原料的干燥對于整個注塑過程有著非常重要的意義，對于注塑加工過程及產(chǎn)品正常輸出都有著深遠的影響，所以可以說原料的干燥是注塑生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)，并且是必不可少的一個環(huán)節(jié)。濟南模具加工過程中通常干燥的方式主要有：對流式干燥、真空干燥及紅外線干燥三種。

1、對流式干燥
對流干燥設(shè)備通過風扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥溫度，加熱后的空氣通過干燥料斗濾去水分之后進入干燥筒內(nèi)部與原料接觸，使原料表面及內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，隨著流動的空氣帶出到干燥料斗濾出。
在這個過程中，空氣經(jīng)過了吸收、加熱、對流、濾出水分等步驟，而干燥料斗在過濾出空氣水分之后需要進行再蒸發(fā)，把吸收到的水分釋放掉后才能吸收更多空氣中的水分量，這個過程的能耗分為兩個部分：一部分是用于加熱空氣的能耗，另一部分是用于干燥干燥料斗的能耗；

2、真空干燥
原料在真空干燥設(shè)備的第一腔體內(nèi)被加熱，當溫度達到干燥溫度后被送入第二腔體，即真空腔。在真空腔內(nèi)由于真空降低了水分的沸點，使得水分汽化速度加速，而真空狀態(tài)的壓力差也使得水氣擴散加速，通常原料只需在真空腔內(nèi)停留20-40分鐘即可，對于吸濕性特別大的原料最多也只需要60分鐘。完成后的原料被送入第三腔體，并由此移出干燥器；

3、紅外線干燥
紅外線干燥的優(yōu)勢在于能更快速地把原料加熱到預(yù)定溫度。目前，紅外線干燥設(shè)備被設(shè)計成為轉(zhuǎn)管式的，管內(nèi)帶有傳送螺桿和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由于紅外線加熱能迅速地在原料內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差，使得水分汽化速度大大加快，干燥時間縮短為5-15分鐘。原料在干燥機內(nèi)被循環(huán)和轉(zhuǎn)送，達到快速干燥的目的。