隨著近年來注塑加工行業(yè)的快速發(fā)展，同時新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大和進(jìn)步，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累到軟件開發(fā)的應(yīng)用已有了質(zhì)的變化。由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。

1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。