濟南注塑加工過程中，能夠對產品質量構成影響的因素有許多。如果能夠將這些因素一一加以控制的話，則會形成有足夠的符合產品規(guī)格要求的生產成果。

在各種能夠對濟南注塑加工產品的生產構成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密塑料制品模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密塑料制品模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。

濟南注塑加工模具型腔會在加工過程中對與產品成型構成影響之外，還存在有許多其他的因素。只有在生產過程中將這些具體的因素進行合理調整以及處理，才能夠保證塑料制品加工的各個環(huán)節(jié)能夠順利的完成，從而保證生產質量，實現生產效益。