今天在這里濟(jì)南注塑加工廠跟大家談?wù)勛⑺苣＞咧圃鞆S的精度，大家都知道一個事情，那就是國內(nèi)注塑加工廠家用的模具跟出口國外的模具精度是不一樣的，為什么？成本占了很多一部分比重，然后就是思維，認(rèn)為夠了就行沒必要追求極致。

所以國內(nèi)的注塑模具制造廠有兩套標(biāo)準(zhǔn)。在這里濟(jì)南注塑加工跟大家分享一下國外注塑模具做出來的鑲件，展出了看似簡單的一個字體鑲件，加工精度卻高達(dá)0.003mm，這個精度可以完全令國內(nèi)模具制造同行汗顏！字體壓下后看不出來有一絲縫隙，完全“天衣無縫”！

這家注塑模具制造廠在我們看來時屬于小的不能再小的模具廠，卻是一直為日本大汽車廠家做著注塑模具，成立已有40多年，可見日本模具制造業(yè)分工精細(xì)程度到了什么樣的水平。此工件所用的材料也并不特殊，為常見的SKD11,外形加工及預(yù)留連接部分的加工采取5次切割方式,兩部分的切割參數(shù)和偏移量均一致,5次加工后與目標(biāo)尺寸之間的偏差分別為0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.03mm、0.005mm （要達(dá)到0.003mm精度時則還要再切割一次）.

濟(jì)南注塑模具就是有模芯模架組合起來，如果我們每個配件每個外發(fā)加工回來的配件都能做到這種精度，那注塑模具整體的精度能差到哪里去呢？那以后T1的試模合格率是否就能達(dá)到98% 從而節(jié)省反復(fù)修模試模的成本，客戶體驗(yàn)度高減少了合格塑料件的獲取成本，減少新品開發(fā)周期。