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工作原理: （以下兩種控制方式任選）

當(dāng)物料通過秤時(shí)，重量信號(hào)和速度信號(hào)送到二次儀表，通過放大、A/D轉(zhuǎn)換，運(yùn)算得出的流量和累重，并根據(jù)用戶設(shè)定P.I.D參數(shù)(即定量值)自整定運(yùn)算,輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的控制電流給變頻控制器，改變稱重給料機(jī)或改變帶給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料量，以達(dá)到定量給料的目的。其調(diào)節(jié)過程如下：當(dāng)物料增大時(shí)，流量增大，與流量成正比的調(diào)節(jié)輸出控制電流減少（即反向調(diào)節(jié)），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個(gè)底層閉環(huán)系統(tǒng)反復(fù)調(diào)節(jié)直至達(dá)到穩(wěn)定的給在一個(gè)定量值上下振動(dòng)的給料狀態(tài)。

當(dāng)物料通過秤時(shí)，重量信號(hào)和速度信號(hào)送到二次儀表，通過放大、A/D轉(zhuǎn)換，運(yùn)算得出的流量和累重，輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的電流到上帶給料機(jī)的變頻器，通過控制上皮帶轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)給料量，同時(shí)DCS上位機(jī)根據(jù)配料工藝，手動(dòng)控制下級(jí)皮帶轉(zhuǎn)速適用配料的料層（一般不得頻繁調(diào)節(jié)）

電控描述：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝，DCS控制邏輯如下：（為使用方制作）

配料系統(tǒng)除了以閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒流量的控制，保證配料精度外，還有以DCS為中心的程序控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控。當(dāng)選擇開關(guān)到打到自動(dòng)位置時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處于聯(lián)鎖控制狀態(tài)，按下總啟開關(guān)按鈕時(shí)，首先開啟混料機(jī)，然后開啟主皮帶機(jī)，接下來第一臺(tái)稱重式給料機(jī)首先啟動(dòng)工作通過聯(lián)鎖上一級(jí)給料機(jī)工作，通過延時(shí)，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)給料機(jī)的物料，流到第二臺(tái)稱重給料機(jī)下時(shí)，第二臺(tái)稱重給料機(jī)啟動(dòng)，然后第二臺(tái)稱重給料機(jī)的上級(jí)給料機(jī)工作，再通過延時(shí)，第三臺(tái)稱重給料機(jī)工作；以此類推，直到最后一臺(tái)給料機(jī)工作，即完成了啟動(dòng)過程。停機(jī)過程亦然，按下總停按鈕時(shí)，第一臺(tái)稱重給料機(jī)的上級(jí)給料機(jī)首先停機(jī)，然后第一臺(tái)稱重給料機(jī)停機(jī)，通過延時(shí)，順序停機(jī)直到最后一臺(tái)給料機(jī)停機(jī)，即完成了停機(jī)過程。從而保證了料頭料尾對(duì)齊，而不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。

在自動(dòng)狀態(tài)下，混料機(jī)不開，其他一切設(shè)備均不能開啟，主皮帶機(jī)不開，則混料機(jī)以外的各設(shè)備均不能開啟，而各稱重給料機(jī)不開，則相應(yīng)的上級(jí)給料機(jī)均不能開啟。

DCS對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，除了對(duì)各設(shè)備的聯(lián)鎖控制外，尚有超差報(bào)警、變頻器報(bào)警等，以及其他廠家所需的報(bào)警。操作或維修人員根據(jù)報(bào)警顯示和稱重儀表或計(jì)算機(jī)的顯示可迅速找出故障點(diǎn)以便排除。例如：PLC發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，通過觀察，發(fā)現(xiàn)8號(hào)超差報(bào)警指示燈亮，而此時(shí)，從8號(hào)稱重儀表或計(jì)算機(jī)上看到該秤流量很小，基本上可判斷為堵料，再觀察該秤上級(jí)給料機(jī)的變頻器頻率最小，已達(dá)到近50HZ因而可完全判斷為堵料，因而可迅速排除故障。