濟(jì)南注塑加工廠關(guān)于銀絲產(chǎn)生的原因分析。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。

1.由水分或揮發(fā)成分引起的。如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。

2.由塑料分解引起。塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。這時為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時間。 

3.卷入空氣引起。隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。

4.熔料溫度偏低引起。如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。