濟(jì)南塑料制品廠認(rèn)為，冷卻不僅直接影響工藝成本，而且對(duì)質(zhì)量有重要影響，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。剩余冷卻時(shí)間現(xiàn)在作為一個(gè)固定值輸入，無法補(bǔ)償生產(chǎn)過程中的偶爾干擾，如過程、機(jī)器控制和材料波動(dòng)。其結(jié)果是在大規(guī)模生產(chǎn)過程中變形、尺寸精度、表面質(zhì)量和其他部件特性的變化。

一種方法是循環(huán)時(shí)間，它可以超過短可能值的40%以上。造成這種情況的原因是模具的熱設(shè)計(jì)不良和剩余冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，而剩余冷卻時(shí)間通常是根據(jù)預(yù)估主觀確定的。機(jī)器操作員也經(jīng)常增加安全余量來補(bǔ)償工藝和模具偏差，如溫度和控制波動(dòng)，并使生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。但這通常是以不令人滿意的周期時(shí)間為代價(jià)的，因此代價(jià)很高。
 通過對(duì)塑料件表面溫度和空腔壓力的測(cè)量，確定了塑料件在加工過程中的熱狀態(tài)。剩余冷卻時(shí)間自動(dòng)計(jì)算，并直接傳送到機(jī)器控制單元。

由于不再需要估算和輸入剩余冷卻時(shí)間，模具檢測(cè)和安裝時(shí)間大大減少;由于冷卻和循環(huán)時(shí)間盡可能短，經(jīng)濟(jì)有了顯著的改善;由于剝離溫度穩(wěn)定，所以塑料件的質(zhì)量盡可能的保持穩(wěn)定。

一種結(jié)合壓力和溫度測(cè)量的傳感器。理想的脫模溫度不僅由所使用的塑料決定，而且由成型零件的形狀決定。由于起皺和扭轉(zhuǎn)過程的復(fù)雜性，以及模具壁和熔體溫度無法提前準(zhǔn)確地確定，因此無法準(zhǔn)確地計(jì)算出成型件的脫模溫度。

因此，濟(jì)南塑料制品廠為了確定理想的釋放點(diǎn)，使用了正常冷卻時(shí)間公式。這使得理論計(jì)算剩余冷卻時(shí)間成為可能。為了確定在一定溫度下的釋放點(diǎn)，這意味著在冷卻過程開始時(shí)必須知道塑料在模具壁溫度和熔體溫度下的特性。