注塑加工廠盤點(diǎn)，合模裝置是保護(hù)精密模具及保證制品質(zhì)量的重要部件。與普通的合模裝置相比，精密合模裝置的剛度要大10%～15%，而且動(dòng)、定模板之間的平行度標(biāo)準(zhǔn)也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于模具的低壓保護(hù)及對(duì)合模力的精確控制。

1、精密肘桿裝置的合模裝置。對(duì)于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動(dòng)、定模板之間無(wú)法獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的平行度，同時(shí)很難實(shí)現(xiàn)對(duì)精密模具的低壓保護(hù)。

為克服這一缺陷，精密肘桿裝置做了以下改進(jìn)：采用高精度的滾珠導(dǎo)軌副來(lái)導(dǎo)向動(dòng)模板的運(yùn)行，保證了動(dòng)模板運(yùn)行精度的穩(wěn)定性；應(yīng)用了具備控制速度和閉環(huán)壓力的雙重功能的伺服閥，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于精密模具的低壓保護(hù)；銷軸和鋼套采用了具有高耐磨性的摩擦副，進(jìn)一步穩(wěn)定了動(dòng)、定模板之間的平行度；精密調(diào)模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了高精度地調(diào)模，從而保證了動(dòng)模板在任一位置都能達(dá)到穩(wěn)定的平行度。

2、精密全液壓合模裝置。精密注塑的合模裝置是以全液壓合模裝置為主。傳統(tǒng)的合模裝置其肘桿裝置的合模力通常作用在上、下(或左、右)兩側(cè)，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模板中部發(fā)生受力變形，從而影響模板的平行度，而這種全液壓合模裝置的合模油缸活塞作用于動(dòng)模板的位置，保證了動(dòng)、定模板之間長(zhǎng)期穩(wěn)定的平行度。

隨著應(yīng)用要求的提高，精密全液壓合模裝置也不斷進(jìn)行著改造，動(dòng)模板運(yùn)行的導(dǎo)向采用高精度的滾珠導(dǎo)軌副就是一個(gè)明顯的進(jìn)步，使其達(dá)到了進(jìn)一步提高動(dòng)、定模板之間的平行度穩(wěn)定性的要求。

3、無(wú)拉桿合模裝置。無(wú)拉桿合模裝置由于不采用拉桿，了拉桿撓度對(duì)模板平行度的影響。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)易受力變形的“C”形架進(jìn)行改進(jìn)，提高了動(dòng)、定模板之間平行度的精度及精度穩(wěn)定性。比如，米拉克龍的Freedom系列無(wú)拉桿注塑機(jī)其合模裝置呈U型結(jié)構(gòu)，且僅有底下兩根拉桿，具有更高的剛性。通過(guò)配置的平衡油缸結(jié)構(gòu)，使得定模板之間的平行度更穩(wěn)定。

4、分塊連體頭板。一般，有拉桿的合模裝置注塑機(jī)其頭板都是采用整塊式結(jié)構(gòu)，而這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往會(huì)由于頭板受力過(guò)大而導(dǎo)致整體變形。精密注塑機(jī)通過(guò)采用分塊連體頭板，有效提高了頭板的剛度，從而達(dá)到減小模板因受力而對(duì)模具產(chǎn)生的變形撓度。

這種分塊連體頭板將頭板的受力功能和安裝模具功能分開(kāi)，分別由各自的塊體承擔(dān)，并用中心圓環(huán)體連接受力塊與安裝模具塊。在承受合模力的過(guò)程中，由于中心圓環(huán)體的受力面積小于受力塊面積，頭板受力產(chǎn)生的撓度,僅將中心圓環(huán)體處所產(chǎn)生的變形撓度傳遞給安裝模具塊，由此可以看出,安裝模具塊因受力而產(chǎn)生的變形撓度區(qū)僅在中心圓環(huán)體，不會(huì)對(duì)安裝模具塊整體產(chǎn)生撓度，從而達(dá)到提高鎖模精度的目的。