成型零件指濟(jì)南注塑加工成型形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模及型腔、型芯、成型桿、排氣口等，成型零件由型芯和模具組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，凹模形成產(chǎn)品的外表面形狀。模具關(guān)閉后，型芯和型腔形成型腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時(shí)芯模由多個(gè)零件組成，有時(shí)整體制作，只使用易損壞、難加工的鑲件。

通常，排氣孔可以位于模具型腔中熔體流動(dòng)的末端或模具的分型面上。后者是在模具一側(cè)開(kāi)一個(gè)深0.03-0.2mm寬1.5-6mm的淺槽。在噴射過(guò)程中，不會(huì)有大量熔融材料從排氣孔泄漏，因?yàn)槿廴诓牧蠒?huì)在那里冷卻和凝固，堵塞通道。排氣口的開(kāi)口位置不應(yīng)面向操作人員，以防止意外噴射熔融材料。此外，抽油桿與抽油孔的配合間隙、抽油塊與抽油模板、抽油芯的配合間隙也可用于抽油。

結(jié)構(gòu)件是指形成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括導(dǎo)向件、脫模件、抽芯件和分型件。如前后夾板、前后扣模板、壓板、承壓柱、導(dǎo)柱、拆模、脫模桿、回程桿等。

1.導(dǎo)向件。為了保證合模時(shí)動(dòng)模與定模能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，必須在模具中設(shè)置導(dǎo)向件。在注塑模中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常由四組組成。有時(shí)需要在動(dòng)模和定模上設(shè)置內(nèi)外錐面一致，以輔助定位。

2.推出機(jī)構(gòu)。在開(kāi)模過(guò)程中，需要有一個(gè)推料機(jī)構(gòu)將流道內(nèi)的塑料制品和骨料推出或拉出。推出固定板和推板以固定推桿。通常，推桿也固定在推桿中，復(fù)位桿在移動(dòng)和固定模關(guān)閉時(shí)復(fù)位推桿。

3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于一些有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品，在推出前必須進(jìn)行側(cè)分，拉出側(cè)芯后才能順利取出側(cè)芯。此時(shí)，需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

排氣口。它是在模具中打開(kāi)的一個(gè)槽型出風(fēng)口，用來(lái)排出原始?xì)怏w和熔體帶入的氣體。當(dāng)將熔融材料注入模腔時(shí)，原儲(chǔ)存在模腔中的空氣和熔體帶入的氣體必須通過(guò)料流末端的排氣口排至模外，否則，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氣孔、連接不良、充模不足等現(xiàn)象，或者由于壓縮引起的高溫，甚至積聚的空氣也會(huì)燃燒產(chǎn)品。