模具制作時除了選材要正確，首先還是需要專業(yè)的基礎知識，同時具有熟練的操作能力，這樣才可以有效的提高模具的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高模具銷量。

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效.所以材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一.硬度是影響耐磨性的主要因素.一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類,數(shù)量,形態(tài),大小及分布有關。強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂.為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性.模具的韌性主要取決于材料的含碳量,晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂.其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂.模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,韌性,硬度,以及材料中夾雜物的含量。高溫性能當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉,壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效.冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯,氟等元素,受熱后分解析出HCI,HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。